关注＂绿色＂制造机械工业节能减排显成效

本文摘要：机械工业作为耗电、耗材的生产大户，早已沦为能源消费快速增长的最重要因素。据涉及数据表明，目前全国用电量的70%都用作驱动电动机、变压器、风机、水泵等21类机电产品，全国年耗煤量的1/3左右用作发电锅炉和工业锅炉的运营，而内燃机则是油料的主要消耗机械。 提升机电产品的效率和减少污染物废气，对于节约能源、增加污染物废气的意义由此可见一斑。同时，由于机械工业是国民经济的支柱产业，其产业规模大，自身的生产过程消耗能源总量较多（2005年估算大约为5500万吨标煤）。

机械工业作为耗电、耗材的生产大户，早已沦为能源消费快速增长的最重要因素。据涉及数据表明，目前全国用电量的70%都用作驱动电动机、变压器、风机、水泵等21类机电产品，全国年耗煤量的1/3左右用作发电锅炉和工业锅炉的运营，而内燃机则是油料的主要消耗机械。

提升机电产品的效率和减少污染物废气，对于节约能源、增加污染物废气的意义由此可见一斑。同时，由于机械工业是国民经济的支柱产业，其产业规模大，自身的生产过程消耗能源总量较多（2005年估算大约为5500万吨标煤）。因此，希望在自身生产过程中节约能源也是一项很最重要的任务。

　　随着节约能源意识的普遍深入人心和机械行业内节约能源意识的逐步加剧，近年来，我国机械工业的发展方式再次发生了悄悄变化，于是以渐渐步入节能减排、提升能源利用率的“绿色”生产新的轨道，且不存在有相当大的下降空间。　　发电设备排在节能减排　　“十五”期间，我国发电设备制造业的发展突飞猛进，年产量由2000年的1249万千瓦减少到2005年的9200万千瓦，2006年早已突破1亿千瓦，缔造世界*低纪录。令人眼前一亮的是，这种变革某种程度展现出在量上，更加反映在质的横跨上，无论是火电设备、水电设备还是其他可再生能源设备的技术水平都有了相当大的提升，为电力工业节能减排建构了良好开端。

　　现阶段，我国全年煤炭产量的60%左右用作火力发电，因此提升火电设备效率沦为了节能减排的重中之重。近几年，我国火电设备已向大型化和参数升级方向改变，如2006年一年就生产了40台套60万千瓦的超临界机组和4台单机容量100万千瓦超强超临界机组。其中，有数2台超强超临界机组投运，效率比超临界机组又再行提升2个百分点。

又如2006年30万千瓦及以上机组占到火电设备总产量的比重已超过26%，已沦为名副其实的“主力机组”，构建了机组容量等级的升级。　　火电机组的大型化和参数升级提升了火电设备的发电效率，大大降低了煤耗和污染物的排放量。多达，2005年100万千瓦的超强超临界机组供电煤耗为295.6克/千瓦时，高于2005年全国平均值供电煤耗84.4克/千瓦时；二氧化硫、烟尘、氮氧化物排放量分别为0.134克/千瓦时、0.114克/千瓦时、1.09克/千瓦时，近高于全国火电厂二氧化硫、烟尘、氮氧化物单位发电量废气水平的6.49克/千瓦时、1.76克/千瓦时、3.18克/千瓦时。　　预示全球能源供应紧绷的趋势，发展新能源机组，研发和用于新的清洁能源沦为世界动力工业的新执着。

“十五”期间我国水电设备制造业构建了产量和水平的全面提高。水电设备年产量由2000年的392万千瓦大幅度下降到2005年的1318万千瓦；单机容量由30万千瓦提升到70万千瓦；机组效率转入了世界*行列。

目前，电力建设中急需的用作调峰的大型抽水机蓄能机组正在效仿重型燃气轮机的作法，通过打捆招标，以市场换技术，预计“十一五”期间可以构建国产化。　　大型风电设备生产在我国跟上较早，与国际*比起差距较小。前些年兆瓦级风机主要靠进口，由于机组价格低，使风电成本不具市场竞争力，影响了风电的发展。

随着风电建设规模的很快不断扩大，现在国内许多企业已开始转入风电设备制造业，如三大动力、金凤、南京高速齿轮箱等骨干企业皆已转入兆瓦级风机研制行列。其中，东方汽轮机厂今年单台容量1500千瓦的风机产量将超过200台，明年将超过400台，我国风电设备国产化已转入加快期。

此外，太阳能设备、秸秆自燃锅炉、垃圾焚烧炉等产品有数多家企业构成了规模生产能力。

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